高溫酸化緩蝕劑發(fā)展趨勢(shì)
以下幾類酸化緩蝕劑將在高溫酸化緩蝕劑中占主導(dǎo)地位
（1）苯乙烯－馬來酸酐共聚物的多胺縮合物緩蝕劑：
由苯乙烯－馬來酸酐的共聚物與多胺縮聚而成。苯乙烯－馬來酸酐可用松香、C23-24 改性松香、C8-20 脂肪酸、C9 - 22 改性脂肪酸及其化合物代替，苯乙烯－馬來酸酐的共聚物與多胺的比例為1:1~215:1，這兩種組分在180 ℃~240 ℃縮合反應(yīng)16~24 小時(shí)可制得最終產(chǎn)品聚亞氨基胺。該緩蝕劑可以較好抑制酸液對(duì)鋼鐵的腐蝕，25℃下l010 中性鋼在加有該緩蝕劑的15 %酸液中浸泡37 天后失重10 %左右。
（2）苯乙烯－丙烯酸樹脂的共聚物與多胺縮合物緩蝕劑：
α-甲基苯乙烯與丙烯酸(或甲基丙烯酸) 比例為1:99～99:1，共聚物與多胺比例為2:8~8:2。這兩種組分在180℃~260℃下反應(yīng)2~8小時(shí)，制得最終產(chǎn)品聚酰氨基胺。該緩蝕劑經(jīng)實(shí)驗(yàn)室和現(xiàn)場在酸液中試驗(yàn)表現(xiàn)出極好的金屬保護(hù)性，1010 中性鋼浸泡在25℃下加有該緩蝕劑的15%酸液中，60 天后失重7.5 %~9.0 %。
（3）胺衍生物緩蝕劑：
該劑最大優(yōu)點(diǎn)是毒性低。酸化壓裂后含緩蝕劑的殘酸排入海洋和淡水水域不會(huì)使水生物致死，并且緩蝕效果較好。緩蝕劑由脂肪胺與不飽和羧酸反應(yīng)，或脂肪酸與胺形成酰胺或咪唑啉，然后與不飽和羧酸反應(yīng)制成。用于制備緩蝕劑的脂肪胺可以是椰子油或妥爾油的烴基胺、二胺或三胺，最好是二胺或三胺，因?yàn)樗鼈兊亩拘员葐伟返汀?br />
（4）復(fù)合緩蝕劑：
A、由0.1 %~1.5%表面活性劑、0.7 %~0.8 %銻化合物和0.4%~2.2%季銨類化合物組成的一種復(fù)合緩蝕劑。其中表面活性劑可潤濕金屬表面，有利于銻化合物和季銨類化合物形成的絡(luò)合物附著于金屬表面以達(dá)到防腐的目的。該緩蝕劑可用于任一濃度的各種酸。
B、氧乙基化的烷基酚和烷芳基磺酸鹽的混合物。兩者比例為(1~5):(1~2)，這種緩蝕劑在酸中對(duì)鋼和水泥都具有較好的防腐作用。
C、由組分A和B組成的緩蝕劑。A為不飽和醛、酮、醚或醇、芳香季銨化合物、季氮雜環(huán)化合物；B可以是鉬酸及其鹽、氧化鉬、磷鉬酸及其鹽，可以是鉬酸的銨鹽或堿金屬鹽，還可加入有助于兩種組分分散的表面活性劑。
D、木質(zhì)素磺酸鹽與浮選劑T - 80 或T - 66 或丙酮復(fù)配的緩蝕劑，用其配制的酸液適用于碳酸鹽地層。
（5）增效緩蝕劑，
該緩蝕劑為復(fù)配型緩蝕劑，適用于各種濃度的油氣井酸化工作液。其組成如下：
a. 75%~35%緩蝕劑(如炔醇類、季銨化合物類、醛類、胺類等) ；
b. 1%~3%增效劑(即碘)；
c. 10 %~60 %溶劑(如二甲基甲酰胺、二甲基亞砜、二甲基乙酰胺及它們與醇的混合物) ；
d. 10%~20%甲酸；
e. 10%~25%表面活性劑；
f. 1%~5%分散劑（如氨基苯酚、苯胺、氯苯氨、烷基吡啶等)。
增效復(fù)配緩蝕劑在酸液中的濃度為0.1%~5%，在120℃下能形成有效隔膜，使酸不能接觸金屬表面，有效地抑制了酸的腐蝕。
（6）苯烯酮緩蝕劑
該緩蝕劑由苯烯酮和N-取代喹啉組成，在酸中用量為0.1%~2%，適用于100 ℃~200℃高溫下任何濃度的各種酸液。
（7）工業(yè)廢物作緩蝕劑
由煉油過程產(chǎn)生的副產(chǎn)品制備而成的緩蝕劑。所用副產(chǎn)品為含C12-15脂肪胺的石蠟。該緩蝕劑專用于處理鹽酸工作液，除防腐蝕外還能降低酸液表面張力。這些產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)是價(jià)廉、易得，緩蝕效果好，在酸化施工中，用量為0.5%~1.5 %。
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2013年8月05日
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